9月11日—13日，第十七屆江蘇國際服裝節(jié)將在南京國際博覽中心舉行。今年新設立了紡織服裝兩化融合展區(qū)，一批智能裝備及產品將集中亮相。這是落實“中國制造2025”戰(zhàn)略、推動智能制造的重要舉措，也將展示江蘇紡織行業(yè)轉型升級的最新亮點。
服裝節(jié)期間，將舉辦“潤源”2015智慧紡織（服裝）高層論壇，從智能裝備制造、制造過程智能化、深化互聯(lián)網在制造業(yè)領域應用等方面展開探討。省經信委、省紡織工業(yè)協(xié)會將發(fā)布“2014年度江蘇省紡織行業(yè)兩化融合標桿企業(yè)”，發(fā)揮典型示范作用，分享轉型發(fā)展最新成果。
裝備升級，企業(yè)發(fā)展進入新境界
紡織服裝產業(yè)鏈長，生產制造環(huán)節(jié)多，需要持續(xù)提高生產效率，促進低碳綠色發(fā)展。隨著生產成本不斷提升、勞動用工緊張等問題凸顯，越來越多的企業(yè)加速“機器換人”。
蘇州天源服裝公司年產服裝1000萬件，近年來已投資上千萬元開展技術改造，自主研制、聯(lián)合開發(fā)了一系列智能裝備。比如，自動裁床投入使用后，裁剪效率和準確性大幅提高，并與CAD無縫銜接，減少了人工排料的差錯率、提升了面料的利用率，強化了面料成本的精細管理。
裝備升級，天源服裝收獲的還有很多，成為我省紡織行業(yè)智慧轉型的最好例證。自動熱轉印標機通過機械手臂自動抓取轉印標，并用紅外線自動定位、印壓，確保了轉印效果高質量、高精度；自動模板縫紉機使用后，單道工序效率成倍提升，大大降低對傳統(tǒng)縫紉技能的依賴；18條懸掛式縫制生產線投運后，產品生產工序分解輸入信息系統(tǒng)，按照自動編制好的順序傳遞部件，減少了捆扎、對號、堆積過程中的浪費現(xiàn)象，整體縫制效率提高20%以上。
企業(yè)裝備改造帶動了紡織機械產業(yè)發(fā)展。江蘇已擁有門類較為齊全的紡織機械產業(yè)群，一批企業(yè)在國內細分行業(yè)中排名靠前，在全球也占有重要地位。目前，江蘇的經編機種類及技術一流、高端棉紗設備世界領先、專件和器材全球頂尖、染整裝備引領數(shù)控新時代，優(yōu)勢明顯。潤源控股是國內專業(yè)從事經編機械的研發(fā)、生產、銷售與服務的高新技術企業(yè)，打破了發(fā)達國家在高檔經編機領域長期壟斷的局面，最近三年銷售收入年均增長34.4%，研發(fā)投入占銷售收入比重達到8%。公司還引進ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了營銷、研發(fā)、采購、制造、物流、客服等各環(huán)節(jié)有效銜接，企業(yè)綜合作業(yè)效率提高25%以上，資源總體利用率提高15%以上，庫存壓縮15%以上。
紡機是各種零部件的集成，關健零部件是決定紡機質量的核心因素。在常州，集聚了同和（羅拉、搖架、緊密紡）、常州紡興（噴絲板）、常州鋼筘、航月紡機件（鋼領）、培星紡機（錠子、鋼領）一批行業(yè)領先的專件企業(yè)，吸引了一批全球紡機龍頭企業(yè)落戶，比如全球最知名的紡機龍頭企業(yè)歐瑞康、卡爾邁耶、立達等。總部位于金壇的金昇集團全資收購了全球最大的紡機企業(yè)——瑞士歐瑞康集團的天然纖維及專件業(yè)務。
信息化引領，百年老廠煥發(fā)新活力
向智能制造轉型，既要推動制造裝備的硬件升級，還要實現(xiàn)企業(yè)智慧管理的軟件提升，應用智能監(jiān)測、遠程診斷管理、生產鏈追溯等互聯(lián)網新技術，將企業(yè)運營模式提高到新階段。國家提出“互聯(lián)網+”戰(zhàn)略后，紡織行業(yè)轉型有了更加清晰的路徑。
無錫一棉是全國棉紡織行業(yè)排頭兵企業(yè)。作為百年老廠，無錫一棉能保持強勁的發(fā)展活力，與其開展的“智能管控——制作過程智能化”系統(tǒng)改造密不可分，這一點，受到專家學者關注。
目前，無錫一棉全廠采用信息化技術控制生產和輔助管理，創(chuàng)建了紡織行業(yè)領先的兩化深度融合管理體系，萬錠用工20人以內，工效達到國際一流水平。在國內率先采用最先進的緊密紡紗技術，一舉成為全球最大的優(yōu)質緊密紡紗生產基地，也是能夠批量生產300支棉紗的一流企業(yè)。更值得驕傲的是，無錫一棉充分應用物聯(lián)網、互聯(lián)網技術，采用自控、傳感技術和網絡信息技術自動、集中監(jiān)控生產制造，能耗、物耗大幅降低，打造出高品質的優(yōu)質生產線，今年被評為省級示范智能車間，被歐洲客商譽為全球最優(yōu)秀的工廠之一。
無錫一棉只是縮影，江蘇還有很多企業(yè)應用信息化技術提升智能制造水平。陽光集團成功應用智能生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了全工序監(jiān)測，以數(shù)據(jù)分析反向指導生產管理，提高生產效率和管理精細化水平，為我國紡織行業(yè)實現(xiàn)閉環(huán)式大數(shù)據(jù)管理提供了成功樣本。
信息化引領不僅局限在一個企業(yè)，還延伸到一個區(qū)域，構建起良好的產業(yè)生態(tài)圈，帶動面廣量大的中小企業(yè)加快轉型。在蘇南，不少地區(qū)成立了集品牌直銷、電子商務、物流、服裝設計等于一體的現(xiàn)代化商業(yè)平臺，采購商在一個平臺就能選擇多家供應商，訂單信息通過互聯(lián)網反饋給生產線，產成品則通過物流體系直達各地客戶，整個平臺體系將各種要素匯聚在一起，協(xié)作效率大幅提升。
服務轉型，掌握價值鏈高端環(huán)節(jié)
從基本布局看，紡織服裝產業(yè)已非常成熟，但如何更好地適應市場需求變化、掌握產業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)？這將是2015智慧紡織（服裝）高層論壇關注的焦點。專家學者認為，要加快發(fā)展服務型制造業(yè)和生產性服務業(yè)。服務型制造就是引導服裝企業(yè)向研發(fā)和銷售兩端延伸，從主要提供產品制造向提供產品和服務轉變。制造業(yè)企業(yè)要增加服務環(huán)節(jié)的投入，創(chuàng)新業(yè)務協(xié)作流程和價值創(chuàng)造模式，推動商業(yè)模式創(chuàng)新和業(yè)態(tài)創(chuàng)新。
海瀾之家的發(fā)展模式受到業(yè)內關注。沒有一套制衣設備和一名制衣工人，海瀾之家卻快速成長為中國男裝行業(yè)的佼佼者。在整個產銷流程中，海瀾之家掌握上游的“產品研發(fā)、品牌管理”和下游的“供應鏈管理、營銷網絡管理”，中間的“成衣生產、運輸配送”外包出去。
在海瀾之家物流園，分揀中心、倉儲庫房、發(fā)貨大廳等有序布局、相互貫通，立體倉庫的存儲量是同樣占地面積平庫的7倍，在國內服裝行業(yè)規(guī)模最大、智能化程度最高。一個物流園，引領海瀾之家探索出“品牌﹢平臺”的轉型新路，“以生產為中心”轉為“以服務為中心”，專注于品牌、供應鏈的核心競爭力打造，走出了“一產人做二產事掙三產錢”的新路。
從制造向服務轉型，帶動了生產性服務業(yè)快速發(fā)展。在海門市三星鎮(zhèn)，已構建質量檢測、指數(shù)發(fā)布、電子商務、現(xiàn)代物流、版權保護、研發(fā)設計、專業(yè)設計、流行趨勢研究、品牌培育等16個公共服務平臺，為企業(yè)提供從“大而全”向“專而精”轉型提供支撐。
在一些地區(qū)，商家在淘寶、京東等電商平臺開設了網店，但實際在線交易量有限，核心原因是缺乏一個為區(qū)域整體服務的網絡平臺。在吳江、常熟等地，政府部門牽頭設立區(qū)域網上商城，相當于讓區(qū)域內企業(yè)擁有了一張共有名片，幫助一批純制造企業(yè)走產銷融合之路，提高產業(yè)增加值。
在第十七屆江蘇國際服裝節(jié)現(xiàn)場，蘇寧云商將與省紡織工業(yè)協(xié)會舉辦紡織服裝產業(yè)鏈對接會，借助蘇寧易購服裝頻道將傳統(tǒng)的線下銷售、線下對接擴大到線上銷售、線上對接，利用互聯(lián)網打破時間和地域限制，完善營銷方式，增強市場競爭力。
產業(yè)強則經濟強�！爸袊圃�2025”戰(zhàn)略描繪了制造業(yè)轉型的“時間表”和“路線圖”，而插上智慧“翅膀”的江蘇紡織前景可期、潛力無限。 |
